熱硬化性プラスチック(エポキシ樹脂、フェノール樹脂、FRP、不飽和ポリエステル樹脂、等)の成形・加工

弊社では、独自の成形技術で、従来では困難と思われていた部分の寸法精度を実現したり、 あるいは複雑な形状のインサート成形を実現する等、さまざまなお客様のご要望に応えてまいりました。 従来にはなかった金属やゴムといった他の素材との複合製品を手がけ、新しい付加価値を生み出し製品化したり、 組み立てが必要な製品を樹脂による成形品で一体の製品にしてコストダウンを実現してまいりました。 また、弊社は熱硬化性樹脂の特性を生かし少量多品種の生産を得意としています。

圧縮成形

加熱した金型の凹部（キャビティ）に成形材料を入れて圧縮成形機で加圧して硬化させる方法です。

圧縮成形の特徴

• 1.金型を開いて成形材料を直接投入するため、材料のロスが少ない。
• 2.材料の配向がないため、樹脂の特性を生かした高強度の製品ができる。
• 3.成形圧力が直接製品にかけられるため大型製品や肉厚製品の成形に適している。
• 4.成形圧力が直接製品にかけられるため製品の内部応力が少ない。
• 5.金型を閉めながら成形するため、製品の寸法精度は出にくい。

トランスファー成形

加熱して閉じられた状態の金型にプランジャーから成形材料を圧入して硬化させる方法です。

トランスファー成形の特徴

• 1.金型を閉じた状態で成形材料を圧入するため寸法精度の優れた製品ができる。
• 2.製品が均一に硬化するのでソリや歪みが少ない。
• 3.材料の配向により、強度は圧縮成形には劣るが射出成形より優れている。
• 4.多数個取りが容易。
• 5.圧縮成形に比べて硬化時間を短縮できる。

インサート成形

金型内にインサート品を装着し、金型を閉じた後、樹脂を注入し（圧縮成形の場合はインサート品を装着後、 樹脂を金型内に置いて金型を閉める）樹脂とインサート品を一体化させる方法です。